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七星彩走势图预测036:淺談建筑加固施工技術

南国七星彩走势图规律 www.ajnzd.icu   —— 某綜合樓工程加固施工

  劉志軍

  (湖南省第四工程公司,湖南 長沙410014)

  摘 要  根據施工具體位置進行鋼筋配料和成型,并確定鉆孔位置,扎實植筋.靈活把握鋼筋綁扎順序。同時,進行現場模板設計,井依據科學計算支撐系統。設計出最佳配合比,烈此澆注混凝土。再接預先設計的施工順序進行施工。

  關鍵詞  工程加固;鋼筋;模板

  某綜合樓工程為框架結構:地下一層,地上主體建筑十一層,局部十二層,最大高度49 25m,建筑面積17092m2。在主體施工完后,三至七層的 1/4 ~ 1/8 軸交1/C ~ 1/F軸之間現澆鋼筋混凝土空心樓面出現不同程度的裂縫,并且縫長在不斷地延長,縫寬在不斷地拉大。業主委托某大學土木建筑工程檢測中心作了質量檢測,某建筑設計院對原結構進行了加固設計,具體詳見附圖。

  該工程加固是原有結構梁和板底部增加梁和柱(柱帽)。施工受空間和時間限制,有如下特點:

  1)鋼筋施工難以操作;

  2)模板裝置難以滿足混凝土質量要求;

  3)混凝土澆注難以密實。

  1  鋼筋工程

  1.1 鋼筋加工

  在鋼筋施工前,根據施工規范,對植筋鋼筋接頭位置進行預設來確定某一幾何尺寸內鋼筋的形狀和長度,再進行配料加工。如梁植筋與縱筋連接位置分別離支座邊500mm或1500mm。柱帽頂板鋼筋和板底增加的梁箍筋應一次加工成“  ”型。

  1.2 植筋

  1)鉆孔:根據設計要求,將需要植筋部位的鋼筋大致位置標注于原構件上。用沖擊電鉆鉆孔,一般鉆孔約大于鋼筋直徑4~6mm。依照生產廠家產品說明和設計要求,鉆孔深度Φ12,為200m; Φ20,為250mm;Φ25在柱內,為250mm,在梁內,為300mm。施工中盡量準確了解原構件鋼筋與需要鉆孔的位置關系,避讓原構件鋼筋,減小對原結構的損傷,在植筋部位的原結構鋼筋位置不確定的情況下,應先用小鉆試鉆。

  2)清孔:用硬塑毛刷清刷孔壁,然后用壓縮空氣將孔內灰塵吹出,如此反復清孔,直至不再有灰塵飛出。保證無任何浮漿皮、松散物、塵埃、油和油脂,混泥土表層應干爽不濕。

  3)注膠:本工程采用固特綁系列結構膠進行植筋,固特綁系列結構膠為A、B組合膠。首先將A與B分別攪拌以消除任何沉淀物,然后按A:B=2:1重量比,以簡單攪拌器徹底攪拌至呈均勻灰色。注膠時,對錨固孔進行逐一灌注,注射管伸入孔底注膠,邊注、邊提升,注膠量以插入鋼筋后以步許溢出為準。

  4)插筋:根據規范要求,結合實際確定鋼筋錯位搭接的位置分布鋼筋。將植筋的插人部分用鋼絲刷,清刷干凈,將鋼筋慢慢地旋轉,一次性插人孔內,然后用鋼制刮刀將粘膠混凝土表面刮干凈為止。如遇復雜位置,無法保證孔眼的要求所出現的廢孔,必須用鋼筋頭粘膠補齊。

  5)固化?;ぃ航峁菇旱某跏脊袒奔湓嘉?4h,在初始固化期內.應禁止對鋼筋的擾動。

  6)檢驗:外觀檢驗粘膠飽滿度不小于95%。抽樣進行非破壞性拉撥試驗,按設計要求,拉力:Φ25為110kN;Φ20為70kN;Φ12為25kN。試驗均大于設計的120%,符合要求。

  1.3 鋼筋綁扎

  設計要求梁箍筋植入上部原結構混凝土內、構成封閉型。由于鋼筋密集,兩端又不能穿筋,按常規施工比較困難,必須分別在新增梁兩端500mm位置植入小于新增梁截面箍筋的吊筋。我們采用如下流程:放線→鑿毛→鉆孔→植吊筋→縱筋穿入吊筋→植箍筋→切割吊筋→均勻分布縱筋→綁扎鋼筋。

  2  模板設計

  1)利用自流平細石膨脹混凝土的特點,為使混凝土充分注入梁和柱帽內,將在粱兩側樓面人工打洞,設置喇叭口,間距100mm。在喇叭口位置,將模板裝成“   ”型,拆模時再鑿除混凝土成“  ”型。當澆注完柱混凝土之后,再裝柱帽模板。在柱帽四角及柱中央樓板使用專業打孔機,分別打Φ100的圓孔(詳見附圖),以便澆注混凝土。

  2)為提高模板支撐系統的整體穩定性和抗傾覆能力,柱和梁板支撐系統沿立桿高縱橫布置三道水平桿并相互連接為一個整體,在梁底每根立柱之間縱橫方向上加設剪刀撐。

  3)柱帽和梁底立柱單根承受荷載較大,為避免應力集中,對支撐層產生沖切破壞,在立柱下墊50mm×100mm通長的方木。

  4)立柱原則上使用整根通長鋼管,若需要兩根豎向連接,則只能采用“一”字扣件對接。

  5)為使混凝土擠壓密實,內外必須施加多種壓力,因此產生對側模承受的側壓力較大,為Φ[email protected]對拉螺桿。

  3  混凝土工程

  3.1 混凝土配合比

  為增強混凝土流動性,降低收縮性,嚴格調控配合比。采用粒徑5~20mm細石子、中砂、525號礦渣水泥,內摻GMA外加劑(水泥用量的16%)。

  通過反復試驗,選定的配合比及其它主要技術參數如下:

  混凝土坍落度:260mm;

  坍落擴展度:620mm;砂率28 3%;自流密實成型,泌水率0;

  水泥∶砂石子∶水∶GMA=l∶l .88∶3.2l∶0.365∶0 195

  7d、28d混凝士抗壓強度為:43.5MPA,49.4MPA,均符合設計要求。

  3.2 混凝土攪拌

  自流平細石微膨脹混凝土制備中的攪拌時間不小于2.5min,以充分拌和骨料,控制混凝土至澆筑點,不離析,不分層,保證施工所需稠度。

  3.3 混凝土澆注

  混凝土澆注過程中,同一根梁或一個柱帽混凝土在有些部位不具備振搗條件而靠它的流動成型和自重壓密形成;澆注應在各澆注口同時連續進行,一次性完成,不允許分先后次序和有施工縫。采用Φ35mm振動棒,逐一封閉澆注口。當混凝土從澆注口溢出時,就采用鋼釬人工插搗,直至各澆注口混凝土面不下沉、不冒泡即可。

  4注意事項

  1)施工順序:地下室柱、一層粱→一層柱、二層梁→二層柱(柱帽)、三層粱→三層柱(柱帽)→四層柱(柱帽)→五層柱(柱帽)。嚴禁立體交叉作業。

  2)在植筋前,必須將與新混凝土接觸的老混凝土面層鑿毛,以增強粘結力。

  3)在植吊筋前,必須計算吊筋的承受力是否滿足要求,防止施工過程中出現吊筋失吊的安全事故。

  4)在混凝土澆搗前,用“L’型長管頭接高壓水,將混凝土鑿毛面充分濕水。

  5)檢查梁板支撐搭設的正確性和可靠性。澆搗過程中有專人查看,發現問題及時處理。

  5施工效果

  本加固工程于2003年5月完成,新老混凝土構成整體,沒有脫節現象。原結構未發現新的裂縫,原縫也未延長、拉大。施工確保了加固處理的工程質量。

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